水冷螺杆式冷水机组常规保养维护是保证机组长期稳定运行的必要措施，下面主要介绍一下水冷螺杆式冷水机组常温保养周期及常规检查注意事项，供广大水冷螺杆式冷水机组使用者参考。
5-2.周期性保养
压缩机使用时请经常检查以下项目：压缩机的油位；加热器是否完好；压缩机的接管法兰螺栓接管螺母有否松动。
a.每日保养和检查
每天进行水冷螺杆式冷水机组保养如下：
<1>保持机房环境与机组周围场地的清洁，清除安装、修理时的垃圾杂物。
<2>定期揩干净暴露管道上的灰尘和污垢以便及时发现渗漏及修理。
<3>经常检查机组的紧固件有否松动，适当紧固各紧固件，消除振动，防止泄漏。
<4>经常检查机组电源的线电压和各相电压的不平衡度是否在规定的范围之内。
<5>注意蒸发器、管道的绝热材料的完好，如发现破损、脱落应及时修补。保持绝热材料的完整。
<6>定期在设备各阀门的阀杆上涂黄油以及控制柜的门铰链与门锁上滴几滴油，避免活动部件绣蚀、咬住。
每天检查之项目如下：
□水冷螺杆式冷水机组的记录。
每天记录的数据包括：机组电压、电流、高低压表压值、冷冻进出水温度、冷却水进出水温度、压缩机排气温度、压缩机吸气温度等。
检查水冷螺杆式冷水机组上的蒸发器及冷凝器的表压力。压力读数应落在下列数据的范围之内：
7度水机组蒸发器压力：3.0~6 kg/cm2
冷凝器压力：12~16 kg/cm2
注：1.冷凝器压力根据冷却水温度而变化，并且在满负荷情况下应该相等于比冷凝器出水温度高出5～6℃时的R22冷媒的饱和压力值。
注：2.蒸发器压力根据冷冻水温度而变化，并且在满负荷情况下应该相等于比蒸发器出水温度低于5～6℃时的R22冷媒的饱和压力值。
□检查冷媒过滤器，若在这个位置发现结霜现象，说明过滤器有阻塞。过滤器阻塞后也可引致如前注2所述的不正常的蒸发器压力。要保证记录机组开机时的冷媒温度与蒸发温度出水温度的温差。
b.每周保养
回顾检查操作记录。
c.每三个月的保养
▲警告！！为防止因电击或接触运动机件所引起的伤亡，锁定机组的隔离开关于脱开状态。
回顾检查操作记录。
检查油位及冷媒充量。
清洁蒸发器及冷凝器水系统的所有水过滤器。
在满负荷的情况下，检查冷媒过滤器进出段的温度差。
d.每六个月保养
回顾检查操作记录。
在一个合格的实验室对压缩机油作分析，以检查冷媒系统的含水量及酸度，此分析法是很有用的故障诊断方法。
紧固控制箱及启动柜内的所有电接头。
e.年保养
▲警告！！为防止因电击或接触运动机件所引起的伤亡，锁定机组的隔离开关于脱开状态。
一年一次将水冷螺杆式冷水机组关闭并按照下列内容检查机组。
调换油过滤器芯子。
注：建议若无必要，不要更换压缩机油，除非油分析结果为已污染。
测试所有连接法兰处有无冷媒存在，以检查连接法兰的密封性。调换法兰垫片/圈。
测试压差开关的设定，要确保开关在压差上升至50psid时分开。
检查冷凝器管道的污垢程度，若发现污垢严重，请参照第10章的内容加以清洁。
测量压缩机电机绕阻对地绝缘电阻。此测量应该由合格的技术人员参与并保证测试器材良好。
检查油位及冷媒充注量。
与合格的检修公司联系派员对机组进行密封试验及操作和安全控制，并视察电气元件有无缺陷。
f.编排及其他维修保养
每三年间隔使用管道的无损检测来测试蒸发器及冷凝器管束。
注：针对冷水机组的使用情况，相应地缩短这些管束检测的周期可能会更好。考虑这种检测周期的缩短对于一些重要场合使用的机组特别合适。
根据冷水机组的应用情况，与合适的维修公司联系，确定什么时候进行一次全面的检查是十分必要的。这个检查可以了解压缩机及冷水机组内部部件的状况。
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当维修螺杆式冷水机组时，我们应当依次检查并维修制冷系统（通常所说的氟利昂系统）、油系统、水循环系统（包括冷却水和冷冻水）以及电控部分，这个顺序和我们在查找冷水机组故障时的顺序正好是相反的，这样做的好处在于可以确保不会发生由于故障交叉关联造成没有解决全部故障而需要返工的隐患。
- 螺杆式冷水机组的维修应当由具备相关知识的操作人员或是厂家技术人员来进行，维修人员应当具有丰富的制冷工艺知识和机械设备维修方面的经验，如螺杆式压缩机的装配、氟利昂系统及水循环系统的清洗与维护、电路元器件的安装、冷水机组控制程序的参数设定，以及焊接、查漏与补漏、机组气密性测试、充注冷媒和润滑油等技能要求。
