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工业冷水机安装维修

日期:03-29  点击:3301  属于:空调知识

工业冷水机作为工业温度控制设备,常处于24小时运作状态,因此,选择性能好的冷水机就至关重要。我们需要知晓以下安装及维护保养方法。

一、冷水机安装说明:

(1)冷水机搬运前应做好必要的防护措施,搬运过程中注意不要损坏机组。

(2)机组安装

1.安装冷水机时,注意不要损坏机组,合理布局冷水机周围空间,以方便维修保养冷水机。

2.按照公认的配管系统设计及施工安装标准,合理设计和安装冻水及冷却水系统,以充分发挥冷水机性能。

3.机组应水平放置,及安装在通风位置。

4.水源及散热水塔周围环境恶劣时,冷冻水和冷却水回路必须安装Y型过滤器及定时清理,封闭冷冻水系统最高处必须安装自动排气阀,系统最低处安装排水接头,以系统排水用。

5.根据机组制冷能力选择匹配的冷却塔。

6.冷冻水喉通过试漏后,包保温屋,避免冷量散失及管路头滴水。

(3)电源连接

1.冷水机电源采用三相四线,电源线(R.S.T)接电源火线,(N)接零线{切勿将零线接于电源火线},(G)接地线,机组用主电源线经电控箱上的穿孔连接在箱内接柱上,保证连接每繁固。

2.机组配电要求:主电源电压:额定电压±10%以内,主要源频率:额定频率±2%以内

3.主电源电压波动超过规定范围时,不准起动冷水机,否则视作操用不当,由此引起的损坏不在公司保修范围内。

4.水系统之水流开关,水泵,冷却塔电机等联锁电路必要时可正确连接在机组控制电路中。

5.冷水机组设有电流超载保护,压缩机排气端之高低压保护,马达线圈过热保暖,防水保护,冷却水之水流连锁保护等多种保护措施,控制电路先进,本公司冰水机组的控制电路已在工厂里安装调试完成,切勿擅自改动,如需改动请与本公司联络。

工业冷水机安装维修

二、开机运行

(1)开机前准备

1.检查机组周围有否异状。

2.检查机组电源连接是否妥当(3相电压是否符合冷水机电压要求)

3.检查散热水喉水闸是否已开,水塔是否在备用状态,冷水候闸是否已开。

4.先开系统中的水泵,水塔,后开冷水机。(冷水机水箱入冷凝器必须注满水,否则切勿有水时运行水泵。

(2)冷水机操作

1.当电源及水喉接驳妥后,首先开启水泵开关,这时要留意水泵运转方向,确保水泵按正确方向运转,如方向相反,将电源线R及S对调接驳即可,然后开启压缩机开关,再把出水温度调节至模具所需之温度,(如模具需要12度水温时,把温度计调至12度,模具不温便能保持在12度之范围),通常温度调节不能低于3度,以防止蒸发器结冰,当压缩机操作到所调之温度时,它便会自开关。

2.如冷水机安装相位开关,当相位相反时,控制台上的红色指示灯(相位故障)亮起及警报器响起时,请将电源总的制开关,然移装电源线R.S.T其中两相对调接驳之后,再开启电源及冷水机,这时机器便能回复正常操作。

(3)保养

1.要保持散热水塔水清洁,及保持水塔周围空气流通,温度低,避免任何杂物进入散热水塔降低散热效率。

2.冷水机是风冷式请保持冷水机散热器表面清洁,散热器周围空气流通,温度低,定期清洗散热器。

3.减小模具倒汗水之产生,停塑机前,先把附属模具之冷水闸关掉,或冷水机关掉,这能使模腔内的水温升高使模具不致产生锈积。

4.如冷水机已使用超过六个月,高低压制经常出现故障,或制冷能力减低,请安排工作人员清洗散热器。如冷水机有安装压力表,高压表压力是否高于300PSI时,如超过,请清洗散热器,或检查水喉是否已开尽)若多次依照以上批示进行修理,冷水机故障警号仍然长鸣,那便安排工作人员进行修理。如冷水机停用一段时间,因水污垢物凝固,水泵泵叶可能被污垢物凝固,再开机时必须先转松水泵转子,以避免泵叶不转,导致烧坏电机。

三、工业冷水机故障与维修

a)、常规件的保养周期(视模温机的实际使用情况而定):

b)、工业冷水机故障与维修,故障指示,维修方法:

电压故障:先开冷水机电源总制的,打开电制箱,接上电源,检查电源电压及相电压是否正常。

水泵故障:检查水泵总圈阻抗是否有断路式或短路,然后接上电源,检查电源电压是否正常,将电流超载制绿色RESET位置按下,同时留意水泵运转方向,切勿无水时运行水泵。

高低压力故障:如冷水机有安装压力表,请留意高压表压力是否高于300PST,如超过,请检查散热水塔运水是否正常,按驳冷水机至散热水塔之阀门是否打开,散热水塔水是否过热(水温高于34度)如装有Y型过滤器,检查及清洗过滤器。

(1)连接水塔之散热喉切勿小于冷水机额定尺寸

(2)如冷水机已使用超过一段时间,且散热水塔及周围冷能力减低,请安排工作清洗散热器。

压缩机故障:开关电源,检测压缩时线圈绝缘高电阻是否符合要求,马达之线圈绝缘值高于1兆欧母,如正常将压缩机电流超载保护制之绿色RESET按下,同时请留意散热水是否足够,散热不足会导致压缩机电流过高。


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